Die exklusive 3D Siebdruck Technologie von Exentis vereint höchste Präzision mit industrieller Grossserienfertigung. Sie eröffnet neue Möglichkeiten zur Herstellung von Komponenten aus Stahl, Kupfer, technischer Keramik und zahlreichen weiteren Werkstoffen. Ob im Maschinenbau, in der Elektronik, für erneuerbare Energien oder in anderen Einsatzbereichen – diese einzigartige Technologie ermöglicht die Fertigung von Bauteilen in bisher unerreichter Form.
3D Siebdruck: Ermöglicht Mikropräzision und Grossserienfertigung
Welche Vorteile bietet 3D Siebdruck
Millionenfache Fertigung
Eine Produktionskapazität von über 5 Millionen Bauteilen pro Jahr auf nur einem additiven Fertigungssystem. Hohe Aufbaurate von bis zu 10.000 cm³ pro Stunde.
Vorteil: Tiefere Kosten, Skalierbarkeit und Verlässlichkeit.
Mikropräzision
Kanalbreiten ab 125 µm, Wandstärken ab 75 µm, Oberflächenqualität mit Rauheitswerten von RA 2 µm ohne Nachbearbeitung.
Vorteil: Fertigung von ultra-feinen Details, die mit anderen Technologien nicht möglich wären.
Freie Materialwahl
Die Technologie ermöglicht die Fertigung von Bauteilen aus technischer Keramik, Metallen und Metalllegierungen, Graphit, massgeschneiderten und porösen Materialien sowie zahlreichen weiteren Werkstoffen
Vorteil: Maximale Flexibilität, um Bauteile auf Performance, Kosten und Langlebigkeit zu optimieren.
Wie 3D Siebdruck funktioniert
Beim 3D Siebdruck werden Bauteile Schicht für Schicht aufgebaut, indem Paste durch ein Sieb auf einen Werkstückträger aufgetragen wird. Nur das benötigte Material wird aufgetragen; die Zwischenräume der Bauteile werden durch ein undurchlässiges Gewebe auf dem Sieb blockiert.
Schichtdicken: 10–150 µm, abhängig vom Bauteildesign und Material. Kurze Zykluszeiten von 2–8 Sekunden sowie ein hohes Druckvolumen von bis zu 10.000 cm³/h ermöglichen eine grosse Produktionsleistung.
Die additive Fertigungstechnologie eignet sich besonders gut für flachere Bauteile mit minimalen Abweichungen in der Z-Achse. Die Z-Achse wird durch die Siebgeometrie definiert.
3D Siebdruck Anwendungen und Branchen
Einige der Branchen und Bauteile, die bereits vom Exentis 3D Siebdruck profitieren:
- Maschinenbau & Anlagenbau: Stator- und Rotorbleche für Elektromotoren, Kühlstrukturen in einer Elektrolyseurplatte zur Wasserstofffiltration, gedruckte Mikrofilter als Ersatz für gewebte Filter: zur Reinigung von Dieselabgasen und Sicherstellung eines sauberen Emissionskontrollfluids.
- Elektronikfertigung: Kühlapplikationen aus Kupfer, Schallwandler für Kopfhörer.
- Erneuerbare Energien: Bipolarplatten für Brennstoffzellen, Bauteile, die eine präzise flache Geometrie und hohe Produktionsvolumen erfordern.
- Medizinische Anwendungen: Keramische Durchführungen für Herzschrittmacher.
Produktionssysteme für den 3D Siebdruck
EX432i: Hochautomatisiert, bis zu 40 Werkstückträger, ein Produktionssystem fertigt mehr als 5 Millionen Bauteile pro Jahr.
EX431: Kleineres Produktionssystem für mittlere Serien und Entwicklung
Wie Branchenführer profitieren
Die Technologie von Exentis wird weltweit eingesetzt und bietet unseren Kunden grosse Vorteile. Aus diesem Grund können wir keine detaillierten Informationen veröffentlichen, um unsere Kunden zu schützen.
Es gibt jedoch eine Aussage, die wir teilen dürfen: Der Geschäftsführer eines Unternehmens in Deutschland aus dem Energiesektor sagt:
„Wir fertigen dem EX432i-Produktionssystem von Exentis. Dank der innovativen 3D Siebdruck-Technologie konnten wir die Form eines für uns wichtigen Bauteils optimieren. Zum ersten Mal ist es möglich, Kühlkanäle mit Durchmessern von nur wenigen Mikrometern in einem einzigen Produktionsschritt in das Bauteil zu integrieren. Durch die gezielte Optimierung der Geometrie ist das Bauteil nun deutlich dünner und leichter – weit über das hinaus, was mit traditionellen Technologien möglich gewesen wäre.
Dies verschafft uns Wettbewerbsvorteile am Markt. Wir sind sehr zufrieden mit den erzielten Ergebnissen und schätzen die Partnerschaft mit Exentis.“
Verpassen Sie Ihre Chance nicht: Fordern Sie noch heute ein unverbindliches Gespräch an!